在我們的精益生產(chǎn)中，經(jīng)常使用精益生產(chǎn)線?？梢杂行У靥岣吖ぷ餍?，減少工時(shí)浪費(fèi)，減少不必要的動(dòng)作，并進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。但精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)卻并非易事。必須遵守下列原則：

1、簡化原則。

    精益生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場布局簡單，日常管理方便。

2、安全原理。

    安全性是每一個(gè)工業(yè)企業(yè)必須關(guān)注的問題，任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都不能忽視安全性原則。安全生產(chǎn)也是合理安排生產(chǎn)線的目的。

3、移動(dòng)原則。

     流水線要求車間合理布置，移動(dòng)距離短。合理化的流程是結(jié)合產(chǎn)品的裝配過程，兩者需要協(xié)調(diào)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

4、利用原則。

     為了保證一定的維護(hù)空間，在精益管管道管道布置時(shí)，應(yīng)充分有效地利用區(qū)域，盡量縮短設(shè)備間隔。這樣不但提高了面積利用率，而且縮短了員工的步行距離。渠道寬度的選擇，應(yīng)根據(jù)人流、物流的數(shù)量(運(yùn)輸方式)來考慮。

5、彈性原則。

    對精益管生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)應(yīng)具有靈活性，并有一定的擴(kuò)展性和變動(dòng)性，即成本低，調(diào)整生產(chǎn)線設(shè)備布局方便。流水線設(shè)備設(shè)計(jì)階段應(yīng)分析變化因素，為各種變化預(yù)留適應(yīng)空間。

6、要有預(yù)見性。

     正如抓箱一樣，箱內(nèi)材料盡量排出整齊，不亂堆等，箱內(nèi)材料盡量排出整齊，不亂堆等，不便的物品可先留出存放空間等。此外，盡可能讓物料自動(dòng)到達(dá)所需位置，縮短移動(dòng)距離，減少需要移動(dòng)的物體重量，避免移動(dòng)路徑上的物體妨礙移動(dòng)，使物料箱傾斜，縮短周邊距離等等。